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塑料制品的優(yōu)缺點(diǎn)

時(shí)間:2021-10-06 點(diǎn)擊:2452次 來源:本站

優(yōu)點(diǎn)

1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強(qiáng),不與酸、堿反應(yīng)。

2.塑料制造成本低。

3.耐用、防水、質(zhì)輕。

4.容易被塑制成不同形狀。

5.是良好的絕緣體。

6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣,這樣可以降低原油消耗。

缺點(diǎn)

1.回收利用廢棄塑料時(shí),分類十分困難,而且經(jīng)濟(jì)上不合算。

2.塑料容易燃燒,燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)產(chǎn)生甲苯,這種物質(zhì)少量會(huì)導(dǎo)致失明,吸入有嘔吐等癥狀,PVC燃燒也會(huì)產(chǎn)生氯化氫有毒氣體,除了燃燒,就是高溫環(huán)境,會(huì)導(dǎo)致塑料分解出有毒成分,例如苯環(huán)等。

3.塑料是由石油煉制的產(chǎn)品制成的,石油資源是有限的。

4.塑料無法被自然分解。

5. 塑料的耐熱性能等較差,易于老化。

由于塑料的無法自然降解性,目前已經(jīng)導(dǎo)致許多動(dòng)物的悲劇。比如動(dòng)物園的猴子、鵜鶘、海豚等動(dòng)物,都會(huì)誤吞游客隨手丟的1號(hào)塑料瓶,后由于不消化而痛苦地死去;望去美麗純凈的海面上,走近了看,其實(shí)飄滿了各種各樣的無法為海洋所容納的塑料垃圾,在多只死去海鳥樣本的腸子里,發(fā)現(xiàn)了各種各樣的無法被消化的塑料。

塑料制品中危險(xiǎn)的莫過于鄰苯二甲酸酯,該物質(zhì)是導(dǎo)致男性精子數(shù)量下降的主要原因。目前歐盟已禁止化妝品、出牙嚼環(huán)和兒童玩具使用多種鄰苯二甲酸鹽。然而孕婦仍會(huì)接觸到鄰苯二甲酸鹽,因?yàn)檫@種化學(xué)物常常被用來軟化家用物品,如塑料家具、鞋子、PVC地板和浴簾的塑料。

鄰苯二甲酸酯會(huì)通過塑料的容器包裝出的食品和水進(jìn)入到人體,比如食品的罐頭內(nèi)涂層、可以回收的牛奶和礦泉水水瓶等。研究顯示,罐頭食品中的脂肪含量越高的食物越是容易受到污染,比如豬肉、鳳尾魚、沙丁魚等。胎兒和嬰兒以及青春期的兒童對(duì)于它是為敏感的,健康也是易受到侵害的。

為了減少鄰苯二甲酸酯對(duì)于人體的危害,平時(shí)要注意到好不要用泡沫塑料的容器來泡方便面,不要用含有聚氯乙烯的塑料容器在微波爐中加熱入口食品。正確的做法則是把食品放到耐熱的玻璃器皿或是陶瓷器皿中進(jìn)行加熱。

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塑料制品模具定做要注意哪3個(gè)方面

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塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據(jù)其成型條件,模具一般需要具備以下性能:1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸

塑料模具的注射壓力分析理解

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注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),壓力將控制填充過程,于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn),正在進(jìn)行剪切的塑

怎樣區(qū)分聚丙和聚乙烯

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根據(jù)外觀與手感來區(qū)分,塑料制品見得多了,一看便知基主要成份,所以,外觀這方面也是非常重要的。PE (中文名:聚乙烯):感官鑒別:手感柔軟:白色透明,但透明度一般,常有膠帶及印刷字。(注:膠帶和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因這些會(huì)影響在市場(chǎng)上的價(jià)格)未著色時(shí)呈乳白色半透明,蠟

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么?

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材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡(jiǎn)內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng),使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產(chǎn)生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

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①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng),澆口小,分流道小,流程長(zhǎng),流料陽力大,料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差,有冷料摻入,冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤(rùn)滑劑。融料充氣過多,脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣