原材料：塑料材料中有雜質(zhì)，而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過(guò)大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。

塑料模具：澆口太小，導(dǎo)致無(wú)法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。

注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體，移動(dòng)同樣多的距離，重量卻偏小。

                 料斗下料不穩(wěn)定，料筒內(nèi)有一 部分空洞，造成偏差。

                 注射時(shí)間不足，未填充滿時(shí)，設(shè)定的注射時(shí)間已用完。

                 保壓時(shí)間和壓力不足。

注塑機(jī)：注塑機(jī)的止逆環(huán)有磨損，注射過(guò)程中，熔融料有回流現(xiàn)象，導(dǎo)致注射量不穩(wěn)定。

             計(jì)量行程或料墊的熔料量有變動(dòng)。

             鎖模力不足，這種情況下產(chǎn)品重量會(huì)有所增加。

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

我們?cè)谧⑺芩芰霞?，塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對(duì)于淺色或亮色成品，色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)，主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會(huì)影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過(guò)程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過(guò)注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí)，需要控制生產(chǎn)過(guò)程，滿足客戶的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會(huì)有銀線

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

造成塑料模具損耗的幾種常見(jiàn)原因

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們?cè)谑褂盟芰夏＞邥r(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到模具損耗的問(wèn)題，這是什么原因造成？1、塑料模具主要工作零件的材料的問(wèn)題，選材